一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝，其特征在于：所述冶煉工藝在GH4169合金成分基礎(chǔ)上通過降低Fe含量，調(diào)整Al、Ti含量之和以及比例，加入適當(dāng)?shù)腜、B元素；冶煉采用三聯(lián)冶煉工藝，通過選取合適的渣料、工藝參數(shù)，成功控制保護(hù)氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損，使Al、Ti含量得到精確控制；

gh4169D高溫合金GH4169D的化學(xué)成分（%）如下：

C：0.01～0.05，

Cr：17.0～21.0，

Mo：2.50～3.10，

Nb：5.20～5.80，

Al：1.2～1.7，

Ti：0.50～1.00，

Co：8.0～20.0，

Fe：8.0～10.0，

W：0.80～1.40，

B：0.003～0.008，

P：0.003～0.02，

S≤0.001，

Si≤0.15，

Ni：余量;

所述三聯(lián)冶煉工藝為真空感應(yīng)熔煉（VIM）→保護(hù)電渣重熔（PESR）→真空自耗重熔（VAR）Φ508mm合金鑄錠；所述真空感應(yīng)熔煉錠型：Φ340mm，2000kg原材料：采用零號(hào)Ni或一號(hào)Ni、金屬Co、金屬Cr、金屬Ti、金屬W、金屬Al、金屬Nb、金屬M(fèi)o、B鐵、P鐵、低碳精鋼材、碳電極；全熔溫度：1500℃～1560

GH4169沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金

化學(xué)成分：

碳C:≤0.08

鉻Cr：17.0～21.0

鎳Ni：50~55

鈷Co：≤1.00

鉬Mo：≤2.8~3.30

鋁Al：0.20～0.8

鈦Ti：0.65～1.15

鈮Nb：4.75～5.50

硼B(yǎng)：≤0.006

錳Mn：≤0.35

硅Si：≤0.35

硫S：≤0.015

銅Cu：≤0.30

磷P：≤0.015

鐵Fe 余量

應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：常年現(xiàn)貨庫(kù)存 圓棒 板材 無(wú)縫管 卷帶！

合金已用於制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成型工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。

物理性能：

密度g/cm3（8.24）

熔點(diǎn)℃（1260~1320）

熱導(dǎo)率λ/(W/m℃)( 14.7(100℃))

比熱容J/kg℃（435）

彈性模量GPa（199,9）

剪切模量GPa（77,2）

電阻率μΩm （----）

泊松比（0.3）

線膨脹系數(shù)a/10-6℃-1 （11.8(20~100℃)）。

熱處理方式（固溶處理）

抗拉強(qiáng)度σb/MPa（965）

屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa （550）

延伸率σ5 /%（30）

布氏硬度 HBS（≥363）