技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及銅的鈍化，具體涉及一種銅件鈍化工藝。背景技術(shù)很多銅材及銅材合金本身呈堿性，極易失去電子發(fā)生氧化。特別是銅材合金本身各種元素間存在電位差異，因而在濕熱環(huán)境中極易腐蝕變色，因此銅材鈍化后防止變色是表面鈍化的一個重要工序。銅材鈍化液適用于所有銅、銅合金(黃銅、紫銅、磷銅、白銅、紅銅等)各種銅產(chǎn)品表面的防變色處理，適用于工序間或最終產(chǎn)品鈍化處理。使銅產(chǎn)品易變色，防氧化難的大難題得到解決，鈍化處理后的銅產(chǎn)品在外觀、顏色、光澤、尺寸、不影響導(dǎo)電和焊接上面不會改變這些性能，銅處理后的性能提高...

人們采用了很多方法來防護銅，其中最重要的是使用各種緩蝕劑的研究和開發(fā)工作取得了很大的進展。
目前，對于銅及銅合金表面防護技術(shù)研究的較多、較廣泛的是日本，尤其是在建筑裝飾材料方面，取得了不少成功的經(jīng)驗。國內(nèi)的工作主要集中在銅制品表面拋光、防變色處理等方面，也取得了一些進展。
銅及銅合金表面鈍化的工藝流程為：脫脂—熱水洗—冷水洗—酸洗（濃鹽酸或質(zhì)
量分?jǐn)?shù)為10%，室溫30s)—機洗—強酸洗-水洗―表調(diào)（30-90g/lcro3,
15-30g/lh2s04，15
-30s)->水洗―酸洗（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的112804)->水洗—鈍化—水洗—烘干。銅及銅
合金鈍化處理時不合格的鈍化膜可采用熱的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的h2s04溶液、濃鹽酸或
300g/l的氫氧化鈉溶液浸泡去除。