德國葛利茲Groditz1.3207粉末高速鋼是葛利茲榮譽(yù)出品的一種含鈷合金粉末高速鋼。在模具制造中如果企業(yè)追求高耐磨性的模具，那么就必然會損失一些模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機(jī)加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。葛利茲1.3207高速鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼好，而且容易預(yù)測。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著葛利茲Groditz1.3207粉末高速鋼非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

鋼澤特殊鋼進(jìn)口的葛利茲1.3207高速鋼特別適合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨損及粘著磨損或只是磨粒磨損，或者表面產(chǎn)生塑性變形的風(fēng)險性較高。典型應(yīng)用∶中碳鋼或高碳鋼的下料;沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶;切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲;受到磨粒磨損的塑料模具;塑料成形機(jī)零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等;半導(dǎo)體IC模具如封裝模、滑塊等，其他地區(qū)類似牌號AIS∶ASP23高速鋼。冠赫公司供貨狀態(tài)為軟性退火至約260HB，拉拔態(tài)為最高320HB。

德國葛利茲Groditz 1.3207粉末高速鋼化學(xué)成分表：

熱處理∶

軟化退火∶保護(hù)氣氛下，加熱到850-900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃，然后空冷。

消除應(yīng)力∶粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600-700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

淬火∶預(yù)熱溫度∶450-500℃和 850-900℃奧氏體化溫度∶根據(jù)下圖所需硬度選擇1050-1180℃模具應(yīng)注意保護(hù)，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。

淬火介質(zhì)∶在真空爐中，以足夠正壓（22bar）的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強(qiáng)制冷卻。注意∶模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火，當(dāng)模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

回火∶對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。