GH1015（GH15）高溫合金材料介紹

GH1015概述

GH1015(GH15，GR5)是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，含有髙童的鉻以保證滿意的抗氧化性能，總量約10% 的鎢、鉬、鈮等元素復(fù)合強化固溶體，具有高的塑性、中等的持久和蠘變強度以及良好的熱疲勞性能、成形和焊接工藝性能以及組織穩(wěn)定性。適宜制造航空發(fā)動機燃燒室板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件，可在 950℃以下長期使用。GH1015密度ρ=8.32g/cm3。

GH1015技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 3165一1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制槔材規(guī)范》

HB 5199—1982《航空用髙溫合金冷軋薄板》

GH1015化學(xué)成分

GH1015熱處理制度

固溶處理1140-1170℃，空冷。

GH1015品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

合金可制成各種規(guī)格的板材、棒材、絲材和鍛件。板材經(jīng)固溶處理和精整后供貨,棒材于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)，鍛件可經(jīng)固溶處理或不經(jīng)熱處理供應(yīng)。

GH1015熔煉與鑄造供應(yīng)

電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔。

GH1015應(yīng)用概況與特殊要求

已制造航空發(fā)動機燃燒室零部件，投入批量生產(chǎn)。在700-900℃溫度內(nèi)長期使用后，有一定的硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

GH1015成形性能

1）鍛造時裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1160℃士10℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃。

2）熱軋：棒材熱軋時裝爐溫度不髙于700℃，加熱溫度1150℃士10℃，開軋溫度1050℃士10℃，終軋溫度不低于980℃。板材熱軋時加熱溫度1150-1170℃，終軋溫度不低于900℃。

3）冷成形性能：供應(yīng)狀態(tài)板材有良好的塑件，因此成形工藝一般均在室溫下進行，但成形設(shè)備所需功率比奧氏體不銹鋼成形時稍大。當(dāng)以多次成形工藝制造零件時，每次冷成形后均需進行固溶處理。成形前板材表面涂以硝基清漆。

GH1015焊接性能

合金具有良好的焊接工藝性能，氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊，自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行聯(lián)接。當(dāng)采用工廠現(xiàn)有設(shè)備進行氬弧焊時，工藝上沒有困難，焊縫 成形良好；不加填料的自動氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。合 金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬弧焊時應(yīng)注意加強保護。接觸焊時選擇合適的焊接規(guī)范可以得到滿意的焊接接頭，焊縫核心內(nèi)部無裂紋，但有縮孔，偶爾也有結(jié)合線伸入，核心周圍有胡須狀和晶間加粗組織。合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材組合焊接。

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